准备和设置
1.从镗孔上拆卸所有组件。
2.在溶剂箱中彻底清洗内径。
3.安全地将外壳夹在工作台上，确保不要直接夹在要铰孔上。
4.将铰刀夹具插入孔内。
5.用切削液浸泡孔和扩眼器(Mobilmet S-122, Lubegard®Bio-Tap, Tap Magic™等)。为了获得最佳效果，应在扩眼过程中提供水溶性切削液(即Mobilmet S-122)的连续流动。
6.轻轻地将铰刀穿过夹具插入镗孔，直到切削尖端接触第一个要铰孔。
7.选择合适大小的插座，以适合扩眼方柄，并将其连接到摆动/旋转插座驱动器。
铰孔
1.铰刀应该通过手动使用速度手柄或通过低转速，高扭矩空气钻机调节到最大200转/分。
2.扩眼动作应顺时针，平稳连续运动，转速为60-200 rpm。实际上，扩眼器应该自己通过孔，所以应该施加很小的或没有向前的力。
3.继续扩眼，直到扩眼器停止。
完成和清理
1.使用低气压，在拆除铰刀之前吹掉碎屑。
2.为了取出铰刀，顺时针旋转，同时缓慢地向外拉铰刀。
3.用低气压清除孔内的任何残留碎片，并在溶剂罐中清洗。
4.清洗后检查孔的表面光洁度，碎片和毛刺。可以在一根长金属丝的末端使用一小块scotch - brite™小心地去除铸件孔出口端的闪光和毛刺。
5.每次使用后清洗铰刀并保存在其保护管内。
提醒和建议
- 将铰刀向后转动会过早地使其变钝。
- 在铰刀上推进会导致表面光洁度差，去除材料不充分和零星。
- 不要使用月牙扳手、棘轮或钳子来转动铰刀。
- 钝的铰刀会切出更小的孔。铰刀可以磨，但只能用专业的工具磨刀器来磨。铰刀在重新磨之前的实际寿命平均为50-70个孔。